Rotor profilinin optimizasyon işlemi sırasında, teknik ekip CAD teknolojisinin güçlü işlevlerini tam olarak kullandı ve üç boyutlu modelleme ve simülasyon yoluyla sıkıştırma işlemi sırasında gazın akış durumu hakkında derinlemesine ve ayrıntılı araştırmalar gerçekleştirdi. Geleneksel profillerin, belirli alanlarda zayıf gaz akışı ve yüksek sürtünme direnci ile ilgili sorunları olduğunu bulmuşlardır, bu da doğrudan basınç kaybına ve hızlı sıcaklık artışına yol açmıştır. Bu sorunu çözmek için ekip üyeleri tekrar tekrar denedi ve profilin eğri parametrelerini ve açılarını sürekli olarak ayarladı ve son olarak yeni, daha pürüzsüz bir profil tasarladı. Bu profil, sıkıştırma işlemi sırasında gazın minimal dirençle sorunsuz bir şekilde geçmesine rehberlik edebilir, böylece gereksiz sürtünme ve türbülansı etkili bir şekilde azaltır, böylece basınç kaybını önemli ölçüde azaltır ve sıkıştırma verimliliğini artırır.
Rotor profilinin optimizasyonu ile karşılaştırıldığında, sıkıştırma boşluğu geometrisinin ayarlanması da zorluklar ve fırsatlarla doludur. Teknik ekip, sıkıştırma odasındaki gazın akış özelliklerinin sıkıştırma verimliliği ve sıcaklık kontrolü üzerinde önemli bir etkisi olduğunu bilir. Bu nedenle, derinlemesine akışkan dinamiği analizi yapmak için CAE teknolojisini kullandılar ve farklı şekil ve boyutlardaki sıkıştırma odalarının gaz akışı üzerindeki etkisini simüle ederek optimal tasarım çözümünü buldular. Sıkıştırma odasının ayarlanmış şekli daha makuldir, bu da gazın sıkıştırma işlemi sırasında eşit olarak dağıtılmasını ve düzgün sıkıştırma kuvvetine maruz kalmasını sağlar, böylece yerel aşırı ısınma ve yüksek basınç alanlarının üretilmesinden kaçınır. Bu optimizasyon sadece sıkıştırma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda sıkıştırma işlemi sırasında sıcaklık artışını etkili bir şekilde kontrol ederek ekipmanın servis ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Laboratuvarda titiz testler altında, optimize edilmiş vidalı kompresör etkileyici yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sonuçları göstermiştir. Basınç kaybındaki önemli azalma ve sıcaklık artışının etkili kontrolü, ekipmanın aynı çalışma koşulları altında daha fazla basınçlı hava çıkmasını veya aynı miktarda basınçlı hava üretirken daha az enerji tüketmesini sağlar. Bu başarı sadece şirkete önemli ekonomik faydalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmeye olumlu bir katkı sağlar.
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufuna ek olarak, optimize edilmiş vida kompresörü de daha kararlı çalışma performansı sergiler. Gaz akışı ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç azalması nedeniyle, ekipman titreşimi ve gürültü önemli ölçüde azalır, bu da operatörler için daha sessiz ve daha rahat bir çalışma ortamı yaratır. Aynı zamanda, yüksek kaliteli rulmanların ve mühürlerin uygulanması, ekipmanın sızdırmazlık performansını ve giyim karşıtı özelliklerini daha da geliştirerek, sert çalışma koşulları altında ekipmanın uzun süreli sabit çalışmasını sağlar. Bu istikrar ve güvenilirlik sadece ekipman arıza oranlarını ve bakım maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda şirketin üretim verimliliğini ve müşteri memnuniyetini de artırmaktadır. .
