Sistemdeki basınç uzun süre çok yüksek veya çok düşük olduğunda, basınç denetleyicisi ekipman arızasını önlemek ve sistemin kararlı çalışmasını sağlamak için bir dizi önlem alacaktır. Basınç kontrolörü, yerleşik sensör aracılığıyla sistem basıncını gerçek zamanlı olarak izler ve önceden ayarlanmış basınç aralığı ile karşılaştırır. Basınç normal aralığın dışında olduğu tespit edildiğinde, kontrolör hemen alarm işlevini tetikler. Alarm işlevi, operatörün dikkatini çekmek için ses ve ışık alarmları (buzzerler, yanıp sönen LED göstergeleri gibi) veya dijital ekrandaki hata kodları ile gerçekleştirilebilir.
Erken uyarı ile aynı zamanda, basınç denetleyicisi önceden ayarlanmış kontrol mantığına göre ayarlama veya koruma programını otomatik olarak başlatacaktır. Elektrikli ekipman için, kontrolör hızlı bir şekilde kapanmak için güç kaynağını keser ve ekipmanın sürekli anormal basınç nedeniyle geri dönüşü olmayan hasar görmesini etkili bir şekilde önler. Bu anında güçlendirme önlemi sadece ekipmanın kendisini korumakla kalmaz, aynı zamanda yangın, patlama ve diğer güvenlik kazaları gibi ekipman arızasından kaynaklanabilecek zincir reaksiyonlarından da kaçınır.
Basit güç kaynağını kesmenin yanı sıra, basınç denetleyicisi ayrıca sistem basıncına ince ayar yapma yeteneğine sahiptir. Düzenleyici valfin açılış derecesini kontrol ederek, kontrolör sistemdeki sıvı akışını ince ayarlayabilir, böylece sistem basıncının kesin kontrolünü sağlayabilir. Bu ayarlama yöntemi daha esnektir ve sistemi optimal çalışma durumunda tutmak için sistem parametrelerini farklı çalışma koşullarına göre dinamik olarak ayarlayabilir.
Sürekli çalışmaya büyük ölçüde bağımlı olan üretim ortamlarında, basınç kontrolörleri genellikle hata anahtarlama işlevlerini entegre eder. Anormal basınç nedeniyle bir anahtar cihaz başarısız olduğunda, kontrolör otomatik olarak yedekleme cihazını başlatır ve üretim işleminin kesintiye uğramamasını sağlamak için hatalı cihazın çalışmasını sorunsuz bir şekilde değiştirir. Bu gereksiz tasarım sadece sistemin güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman arızasının neden olduğu kesinti ve ekonomik kayıpları da azaltır.
Buna ek olarak, modern basınç kontrolörleri de güçlü veri kaydı ve analiz işlevlerine sahiptir. Sonraki sorun giderme, performans optimizasyonu ve önleyici bakım için değerli veri desteği sağlayan sistem basıncı, anormal olaylar ve kontrolör yanıt eylemleri vb. Tarihsel verilerini kaydedebilirler. Veri analizi yoluyla, operatörler ve yönetim sistem çalışma durumu hakkında daha derin bir anlayışa sahip olabilir ve daha bilimsel ve makul bakım planları ve yönetim stratejileri formüle edebilir.
Bazı gelişmiş basınç denetleyicileri, anormal basınç olaylarının zamanı ve derecesi gibi ayrıntılı bilgileri kaydedebilen ve bu bilgileri iletişim arayüzü aracılığıyla ana bilgisayar veya uzaktan izleme sistemine iletebilen veri kaydı işlevlerine de sahiptir. Veri kaydı ve iletim, yerleşik depolama veya iletişim modülleri ile elde edilir.
Basınç kontrolörlerinin normal çalışmasını ve doğruluğunu sağlamak için düzenli olarak denetlenmeleri ve sürdürülmeleri gerekir. Bu, sensörün doğruluğunun kontrol edilmesini, kontrolörün iç kısmını temizlemeyi, konektörleri sıkılaştırmayı vb. İçerir. Operatörler, basınç kontrolörünün çalışma prensibini, alarm sinyalinin anlamını ve acil tedavi ölçümlerini anlamak için eğitilmelidir, böylece basınç anormal olduğunda hızlı bir şekilde yanıt verebilirler.
Basınç kontrolörü, alarm istemleri, kontrol sinyali çıkışı, kayıt ve geri bildirim ve önleyici önlemler yoluyla sürekli yüksek veya düşük sistem basıncının neden olduğu ekipman arızasını önler. Bu önlemler, sistemin istikrarlı çalışmasını ve ekipmanın uzun süreli servis ömrünü sağlamak için birlikte çalışır.
